+90 312 815 56 07 info@isimek.com.tr

Котлы гибридного типа

Данный вид котлов работает на всех видах биологического, жидкого, газового, твердого топлива. Его используют для производства пара, перегретой воды и термомасла.

 

Система обогрева паром со стокером и автоматической подачей стружки

1- Цепной элеватор: Обеспечивает горизонтальное и вертикально передвижение пылеобразной стружки.

2- Бункер для стружки:Пылеобразная стружка собирается в бункере и подается в котел. Бункер состоит из смесителя, воздушного затвора и переключателя уровня. Компания производит котлы объемом 1-9 м3.

3- Подающий шнек: Из воздушного затвора стружка поступает на шнек и контролировано перемещается на решетку котла.

4- Горелка: С присоединением горелки для природного газа и жидкого топлива, система сможет работать как на твердом топливе, так и на жидком и газовом.

5- Паровой котел: Котел обладает трехходовой конструкцией и высокой мощностью (~92%). Для эксплуатации при рабочем давлении 3-12 Бар компания осуществляет производство котлов мощностью  1.000 кг/ч (750кВт) и 6.000 кг/ ч (4600 кВт). В конструкции котлов используется листовой материал качества P235 GH и P355 GH, а также трубы P235 GH.

6- Тигель: Поддон сжигания оснащен литыми решетками особого разреза с воздушными распылителями. Вентиляторами воздух сжигания подается в поддон сжигания. Под напором из воздухораспылителя распылителей осуществляется пульверизация стружек, что обеспечивает более эффективный процесс горения.

7- Огнеупорный кирпич: Поверхность решетки и камера сгорания покрыта жароупорным и огнестойким материалом. Поддерживание необходимой температуры в камере сгорания (800~950°C) облегчает процесс сгорания стружки, а также снижает количество дымовых газов.

8- КАМЕРА СГОРАНИЯ (КАМЕРА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СГОРАНИЯ): Обладая водотрубной конструкцией, камера предварительного сгорания соединена с котлом, между ними обеспечена циркуляция воды. Камеры предварительного сгорания выполнены из листового материала P355G, трубы стальные тянутые P235GH, изоляция - устойчивая к температуре 1200°C, керамическая, выполненная из минеральной ваты 90 кг/см3, верхний слой изоляции покрыт оцинкованным листом толщиной 1 мм. Для предупреждения деформации поверхность камеры сгорания изолируется специальным огнеупорным материалом.

9- Обводной канал: Во время обслуживания механизма удерживания копоти, воздухонагревателя или вытяжной трубы дымовые газы переходят по данному каналу в трубу. Поступление газов по обводному каналу осуществляется посредством моторного клапана.

10- Механизм удерживания копоти: Многоциклонное устройство, предназначенное для удерживания удаляемых из котла золы, копоти и других твердых отходов. 80-90% твердых частиц задерживается именно здесь. Посредством ведра на колесиках осуществляется перемещение данных отходов.

11- Воздухонагреватель: Воздух сжигания нагревается от дымового газа.  Данным способом осуществляется повышение эффективности на 2-4%. Нагретый воздух используется как с целью сжигания, так и с целью обогрева помещения.

12- Вытяжное устройство: Для комфортного проведения работы в камере сгорания необходимо поддерживать отрицательное давление. Эту функцию выполняет жароустойчивое вытяжное устройство с приводным барабаном.

13- Дымоход: Производится из нержавеющей стали S235 GH или под заказ из A1S1 316. Являясь самонесущей конструкцией, не требует наличия каких-либо строений или соединений.